পিসিবি উৎপাদনের সময় উত্পন্ন টিনের পুঁতির সমস্যা কীভাবে সমাধান করা যায়

মসঙ্গে অনেক সমস্যা আছেপিসিবিউৎপাদনের সময় সার্কিট বোর্ড, যার মধ্যে টিনের পুঁতি দ্বারা সৃষ্ট শর্ট সার্কিট ব্যর্থতা থেকে রক্ষা করা সবসময় কঠিন। টিনের পুঁতিগুলি বিভিন্ন আকারের গোলাকার কণাগুলিকে বোঝায় যখন সোল্ডার পেস্ট রিফ্লো সোল্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পিসিবি সোল্ডার প্রান্ত থেকে বেরিয়ে যায় এবং প্যাডে জমা হওয়ার পরিবর্তে শক্ত হয়ে যায়। রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের সময় উত্পাদিত টিনের পুঁতিগুলি প্রধানত আয়তক্ষেত্রাকার চিপ উপাদানগুলির দুই প্রান্তের মাঝখানে বা সূক্ষ্ম-পিচ পিনের মধ্যে উপস্থিত হয়। টিনের পুঁতিগুলি কেবল পণ্যের চেহারাকে প্রভাবিত করে না, তবে আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, PCBA প্রক্রিয়াকৃত উপাদানগুলির ঘনত্বের কারণে, ব্যবহারের সময় শর্ট সার্কিটের ঝুঁকি থাকে, এইভাবে ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে। একটি PCB সার্কিট বোর্ড প্রস্তুতকারক হিসাবে, এই সমস্যা সমাধানের অনেক উপায় আছে। আমাদের কি উত্পাদন উন্নত করা উচিত, প্রক্রিয়াটি উন্নত করা উচিত বা ডিজাইনের উত্স থেকে অপ্টিমাইজ করা উচিত?

টিনের পুঁতির কারণ

1. ডিজাইনের দৃষ্টিকোণ থেকে, PCB প্যাড ডিজাইন অযৌক্তিক, এবং বিশেষ প্যাকেজ ডিভাইসের গ্রাউন্ডিং প্যাড ডিভাইস পিনের বাইরে অনেক দূরে প্রসারিত

2. রিফ্লো তাপমাত্রা বক্ররেখা ভুলভাবে সেট করা হয়েছে। যদি প্রিহিটিং জোনের তাপমাত্রা খুব দ্রুত বাড়ে, তাহলে সোল্ডার পেস্টের ভিতরের আর্দ্রতা এবং দ্রাবক সম্পূর্ণরূপে উদ্বায়ী হবে না, এবং রিফ্লো জোনে পৌঁছানোর সময় আর্দ্রতা এবং দ্রাবক ফুটে উঠবে, সোল্ডার পেস্টকে স্প্ল্যাশ করে টিনের পুঁতি তৈরি করবে।

3. অনুপযুক্ত ইস্পাত জাল খোলার নকশা গঠন. সোল্ডার বল সবসময় একই অবস্থানে প্রদর্শিত হলে, এটি ইস্পাত জাল খোলার গঠন পরীক্ষা করা প্রয়োজন। ইস্পাত জালের কারণে মিসড প্রিন্টিং এবং অস্পষ্ট মুদ্রিত রূপরেখা, একে অপরকে ব্রিজিং করে এবং রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের পরে অনিবার্যভাবে প্রচুর টিনের পুঁতি তৈরি হবে।

4. প্যাচ প্রক্রিয়াকরণ এবং রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের সমাপ্তির মধ্যে সময়টি খুব দীর্ঘ। যদি প্যাচ থেকে রিফ্লো সোল্ডারিং পর্যন্ত সময়টি খুব দীর্ঘ হয়, তাহলে সোল্ডার পেস্টের সোল্ডার কণাগুলি জারিত হবে এবং ক্ষয় হবে এবং কার্যকলাপ হ্রাস পাবে, যার ফলে সোল্ডার পেস্ট পুনরায় প্রবাহিত হবে না এবং টিনের পুঁতি তৈরি করবে।

5. প্যাচিং করার সময়, প্যাচ মেশিনের z-অক্ষের চাপের কারণে উপাদানটি PCB-এর সাথে সংযুক্ত হওয়ার মুহুর্তে প্যাড থেকে সোল্ডার পেস্টটি বের হয়ে যায়, যা ঢালাইয়ের পরে টিনের পুঁতি তৈরির কারণও হবে।

6. ভুলভাবে প্রিন্ট করা সোল্ডার পেস্ট সহ PCB গুলির অপর্যাপ্ত পরিচ্ছন্নতার ফলে সোল্ডার পেস্টের পৃষ্ঠেপিসিবিএবং গর্তের মধ্য দিয়ে, যা সোল্ডার বলের কারণও।

7. কম্পোনেন্ট মাউন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, চিপ কম্পোনেন্টের পিন এবং প্যাডের মধ্যে সোল্ডার পেস্ট স্থাপন করা হয়। যদি প্যাড এবং কম্পোনেন্ট পিনগুলি ভালভাবে ভেজা না থাকে, তাহলে কিছু তরল ঝাল ঝাল পুঁতি তৈরি করতে ওয়েল্ড থেকে বেরিয়ে আসবে।

নির্দিষ্ট সমাধান:

ডিএফএ পর্যালোচনার সময়, প্যাকেজের আকার এবং প্যাড ডিজাইনের আকার মিলের জন্য পরীক্ষা করা হয়, প্রধানত উপাদানের নীচের অংশে টিনিংয়ের পরিমাণ হ্রাস করার বিষয়টি বিবেচনা করে, যার ফলে প্যাডটি সোল্ডার পেস্ট বের করার সম্ভাবনা হ্রাস করে।

স্টেনসিল খোলার আকার অপ্টিমাইজ করে টিনের গুটিকা সমস্যা সমাধান করা একটি দ্রুত এবং কার্যকর সমাধান। স্টেনসিল খোলার আকার এবং আকার সংক্ষিপ্ত করা হয়। বিন্দু-টু-পয়েন্ট বিশ্লেষণ এবং অপ্টিমাইজেশান সোল্ডার জয়েন্টগুলির দরিদ্র ঘটনা অনুসারে করা উচিত। প্রকৃত সমস্যা অনুসারে, অপ্টিমাইজেশন এবং টিনিংয়ের জন্য ক্রমাগত অভিজ্ঞতা সংক্ষিপ্ত করা হয়। স্টেনসিল খোলার নকশার ব্যবস্থাপনাকে মানক করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, অন্যথায় এটি সরাসরি উত্পাদন পাসের হারকে প্রভাবিত করবে।

রিফ্লো ওভেনের তাপমাত্রা বক্ররেখা, মেশিন মাউন্ট করার চাপ, ওয়ার্কশপের পরিবেশ এবং মুদ্রণের আগে সোল্ডার পেস্ট পুনরায় গরম করা এবং নাড়া দেওয়াও টিনের গুটিকা সমস্যা সমাধানের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়।