সার্কিট বোর্ড সাবস্ট্রেটের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি কীভাবে চিহ্নিত করতে হয় তা বুঝতে PCB নির্মাতারা আপনাকে নিয়ে যায়

2023-11-09

PCB বোর্ড কারখানা নির্বাচন গ্রাহকদের, সবচেয়ে কমই ডিজাইন PCB বোর্ড উপকরণ গবেষণা, বোর্ড কারখানার সাথে ডিল করাও বেশিরভাগই যোগাযোগের একটি সহজ স্ট্যাকিং প্রক্রিয়া কাঠামো। jbpcb আপনাকে বলব: আসলে, মূল্যায়ন করার জন্য কপিসিবি বোর্ড কারখানাপণ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, খরচ বিবেচনা ছাড়াও, প্রক্রিয়া প্রযুক্তি মূল্যায়ন, PCB সাবস্ট্রেটের বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা আরও গুরুত্বপূর্ণ মূল্যায়ন আছে।


একটি চমৎকার পণ্য গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিয়ন্ত্রণের জন্য সবচেয়ে মৌলিক শারীরিক হার্ডওয়্যার থেকে হতে হবে, স্বাভাবিক অভ্যাস হল যে গ্রাহকরা PCB সাবস্ট্রেট পরীক্ষা যাচাইকরণ প্রোগ্রামটি এগিয়ে দেন, যাতে আমরা PCB নির্মাতারা সম্পূর্ণ পরীক্ষার রিপোর্টের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে; অথবা গ্রাহকের নিজস্ব পরীক্ষায় প্রোটোটাইপ বোর্ডগুলি সরবরাহ করার পরে আমাদের একটি ভাল কাজ করতে দিন। আমি যে বিষয়ে কথা বলতে চাই তা হল সাধারণভাবে ব্যবহৃত PCB সাবস্ট্রেট ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পরীক্ষা পদ্ধতি। ধৈর্য ধরে পড়ুন, আমি বিশ্বাস করি আপনি অবশ্যই লাভ করবেন।

I. পৃষ্ঠ নিরোধক প্রতিরোধ


এটি বোঝা খুব সহজ, অর্থাৎ, অন্তরক সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের অন্তরণ প্রতিরোধের,প্রতিবেশী তারের অবশ্যই যথেষ্ট উচ্চ নিরোধক প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে,সার্কিট ফাংশন খেলার জন্য। ইলেক্ট্রোডের জোড়া একটি স্তব্ধ চিরুনি প্যাটার্নে সংযুক্ত থাকে, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতার পরিবেশে একটি নির্দিষ্ট ডিসি ভোল্টেজ দেওয়া হয়, এবং দীর্ঘ সময় পরীক্ষা করার পরে (1~1000h) এবং পর্যবেক্ষণ করার পর তাৎক্ষণিক শর্ট-সার্কিটের ঘটনা ঘটে কিনা। লাইন এবং স্ট্যাটিক লিকেজ কারেন্ট পরিমাপ করে, সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের অন্তরণ প্রতিরোধের R=U/I অনুযায়ী গণনা করা যেতে পারে।


সারফেস ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স (SIR) ব্যাপকভাবে অ্যাসেম্বলির নির্ভরযোগ্যতার উপর দূষকদের প্রভাব মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়। অন্যান্য পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, SIR-এর সুবিধা হল যে স্থানীয় দূষণ সনাক্ত করার পাশাপাশি, এটি PCB-এর নির্ভরযোগ্যতার উপর আয়নিক এবং অ-আয়নিক দূষকগুলির প্রভাবও পরিমাপ করতে পারে, যা অন্যান্য পদ্ধতির (যেমন পরিচ্ছন্নতা) থেকে অনেক বেশি কার্যকর পরীক্ষা, সিলভার ক্রোমেট পরীক্ষা, ইত্যাদি) কার্যকর এবং সুবিধাজনক হতে।


চিরুনি সার্কিট যা একটি "মাল্টি-ফিঙ্গার" ইন্টারলেসড ঘন লাইন গ্রাফিক, একটি বিশেষ লাইন গ্রাফিকের উচ্চ-ভোল্টেজ পরীক্ষার জন্য বোর্ড পরিচ্ছন্নতা, সবুজ তেল নিরোধক ইত্যাদির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।


২. অয়ন মাইগ্রেশন


মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের ইলেক্ট্রোডের মধ্যে আয়ন স্থানান্তর ঘটে, এটি নিরোধক অবক্ষয়ের ঘটনা। সাধারণত পিসিবি সাবস্ট্রেটে ঘটে, যখন আয়নিক পদার্থ বা আয়নযুক্ত পদার্থ দ্বারা দূষিত হয়, প্রয়োগ করা ভোল্টেজের আর্দ্র অবস্থায়, অর্থাৎ, ইলেক্ট্রোডের মধ্যে একটি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের উপস্থিতি এবং নীচে অন্তরক ফাঁকে আর্দ্রতার উপস্থিতি। অবস্থা, ধাতুর আয়নকরণের কারণে বিপরীত ইলেক্ট্রোড থেকে বিপরীত ইলেক্ট্রোড সরানোর জন্য (ক্যাথোড থেকে অ্যানোড স্থানান্তর), মূল ধাতুতে আপেক্ষিক ইলেক্ট্রোড হ্রাস এবং ডেনড্রাইটিক ধাতব ঘটনাগুলির বৃষ্টিপাত (টিনের হুইস্কারের মতো, সহজে সৃষ্ট শর্ট সার্কিট দ্বারা), আয়নিক মাইগ্রেশন নামে পরিচিত। ), আয়ন মাইগ্রেশন বলা হয়।


আয়ন মাইগ্রেশন খুবই ভঙ্গুর, এবং এনার্জাইজেশনের মুহুর্তে উত্পন্ন কারেন্ট সাধারণত আয়ন মাইগ্রেশনকে ফিউজ করে অদৃশ্য করে দেয়।


ইলেক্ট্রন মাইগ্রেশন


সাবস্ট্রেট উপাদানের গ্লাস ফাইবারে, যখন বোর্ডটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতার পাশাপাশি দীর্ঘমেয়াদী প্রয়োগকৃত ভোল্টেজের শিকার হয়, তখন দুটি ধাতব পরিবাহী এবং কাচের মধ্যে "ইলেক্ট্রন মাইগ্রেশন" (CAF) নামক ধীরগতির ফুটো হওয়ার ঘটনা ঘটে। সংযোগ বিস্তৃত ফাইবার, যা অন্তরণ ব্যর্থতা বলা হয়।


সিলভার আয়ন মাইগ্রেশন


এটি এমন একটি ঘটনা যেখানে রূপালী আয়নগুলি উচ্চ আর্দ্রতার অধীনে দীর্ঘ সময় ধরে সিলভার-প্লেটেড পিন এবং সিলভার-প্লেটেড থ্রু হোল (এসটিএইচ) এর মতো কন্ডাক্টরগুলির মধ্যে স্ফটিক করে এবং প্রতিবেশী কন্ডাক্টরের মধ্যে ভোল্টেজের পার্থক্যের ফলে কয়েক মিলিয়ন রূপালী আয়ন তৈরি হয়। , যা সাবস্ট্রেটের নিরোধকের অবনতি এবং এমনকি ফুটো হতে পারে।


প্রতিরোধ প্রবাহ


বার্ধক্য পরীক্ষার প্রতি 1000 ঘন্টা পরে একটি প্রতিরোধকের প্রতিরোধের মান হ্রাসের শতাংশ।


মাইগ্রেশন


যখন অন্তরক সাবস্ট্রেট শরীর বা পৃষ্ঠে "ধাতু স্থানান্তর" এর মধ্য দিয়ে যায়, তখন একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে প্রদর্শিত স্থানান্তর দূরত্বকে মাইগ্রেশন হার বলা হয়।


পরিবাহী অ্যানোড ওয়্যার


পরিবাহী অ্যানোড ফিলামেন্টস (সিএএফ) এর ঘটনাটি প্রধানত পলিথিন গ্লাইকোলযুক্ত ফ্লাক্স দিয়ে চিকিত্সা করা সাবস্ট্রেটগুলিতে ঘটে। গবেষণায় দেখা গেছে যে সোল্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন যদি বোর্ডের তাপমাত্রা ইপোক্সি রেজিনের গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হয়, তাহলে পলিথিন গ্লাইকোল ইপোক্সি রজনে ছড়িয়ে পড়বে এবং CAF বৃদ্ধি বোর্ডটিকে জলীয় বাষ্প শোষণের জন্য সংবেদনশীল করে তুলবে, যা গ্লাস ফাইবার পৃষ্ঠ থেকে epoxy রজন বিচ্ছেদ ফলাফল হবে.


সোল্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন FR-4 সাবস্ট্রেটে পলিথিন গ্লাইকলের শোষণ সাবস্ট্রেটের এসআইআর মানকে কমিয়ে দেয়। এছাড়াও, সিএএফ-এর সাথে পলিথিন গ্লাইকোলযুক্ত ফ্লাক্সের ব্যবহারও সাবস্ট্রেটের এসআইআর মান হ্রাস করে।


উপরোক্ত পরীক্ষার বিকল্পগুলির বাস্তবায়নের মাধ্যমে, বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই নিশ্চিত করা যায় যে সাবস্ট্রেটের বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি, একটি ভাল "কোণার পাথর" সহ ভৌত হার্ডওয়্যারের নীচে নিশ্চিত করতে। এর ভিত্তিতে এবং তারপরে পিসিবি প্রস্তুতকারকদের সাথে পিসিবি প্রক্রিয়াকরণের নিয়ম ইত্যাদি বিকাশের উপর সম্পন্ন করা যেতে পারেপ্রযুক্তি মূল্যায়ন।