কেন প্রক্রিয়াকরণের সময় পিসিবি বোর্ডগুলি বিকৃত হয়?

1. জন্য কারণপিসিবিwarping

পিসিবি ওয়ার্পিংয়ের প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:

প্রথমত, সার্কিট বোর্ডের ওজন এবং আকার নিজেই অনেক বড়, এবং সমর্থন পয়েন্টগুলি উভয় পাশে অবস্থিত, যা কার্যকরভাবে পুরো বোর্ডকে সমর্থন করতে পারে না, যার ফলে মাঝখানে একটি অবতল বিকৃতি ঘটে।

দ্বিতীয়ত, V-কাটটি খুব গভীর, যার কারণে V-কাট উভয় দিকেই বিক্ষিপ্ত হয়। ভি-কাট হল মূল বড় শীটে একটি খাঁজ কাটা, তাই বোর্ডকে বিকৃত করা সহজ।

উপরন্তু, PCB এর উপাদান, গঠন এবং প্যাটার্ন বোর্ড ওয়ারিংকে প্রভাবিত করবে। দপিসিবিকোর বোর্ড, প্রিপ্রেগ এবং বাইরের কপার ফয়েল দ্বারা চাপা হয়। কোর বোর্ড এবং তামার ফয়েল একসাথে চাপলে তাপের কারণে বিকৃত হবে। ওয়ার্পিংয়ের পরিমাণ দুটি উপাদানের তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ (CTE) এর উপর নির্ভর করে।

2. PCB প্রক্রিয়াকরণের সময় সৃষ্টwarping

পিসিবি প্রসেসিং ওয়ার্পিংয়ের কারণগুলি খুব জটিল এবং তাপীয় চাপ এবং যান্ত্রিক চাপে বিভক্ত করা যেতে পারে। তাদের মধ্যে, তাপীয় চাপ প্রধানত প্রেসিং প্রক্রিয়ার সময় উত্পন্ন হয় এবং যান্ত্রিক চাপ প্রধানত বোর্ডের স্ট্যাকিং, হ্যান্ডলিং এবং বেকিংয়ের সময় উত্পন্ন হয়।

1. ইনকামিং কপার পরিহিত ল্যামিনেটের প্রক্রিয়ায়, যেহেতু তামা পরিহিত ল্যামিনেটগুলি সমস্ত দ্বি-পার্শ্বযুক্ত, গঠনে প্রতিসম, গ্রাফিক্স ছাড়াই, এবং তামার ফয়েল এবং কাচের কাপড়ের CTE প্রায় একই, তাই প্রায় কোনও ওয়ারিং হয় না। প্রেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন CTE। যাইহোক, প্রেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রেসের বড় আকারের কারণে, হট প্লেটের বিভিন্ন অঞ্চলে তাপমাত্রার পার্থক্য প্রেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন অঞ্চলে নিরাময়ের গতি এবং রজনের ডিগ্রিতে সামান্য পার্থক্য ঘটায়। একই সময়ে, বিভিন্ন হিটিং হারে গতিশীল সান্দ্রতাও বেশ ভিন্ন, তাই বিভিন্ন নিরাময় প্রক্রিয়ার কারণে স্থানীয় চাপও তৈরি হবে। সাধারণত, চাপ দেওয়ার পরে এই চাপটি ভারসাম্যপূর্ণ থাকবে, তবে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সময় ধীরে ধীরে মুক্তি পাবে এবং বিকৃত হবে।

2. PCB প্রেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঘন পুরুত্ব, বৈচিত্র্যময় প্যাটার্ন বিতরণ এবং আরও প্রিপ্রেগের কারণে, তামার আবৃত ল্যামিনেটের তুলনায় তাপীয় চাপ দূর করা আরও কঠিন হবে। পিসিবি বোর্ডের চাপ পরবর্তী ড্রিলিং, গঠন বা বেকিং প্রক্রিয়ার সময় মুক্তি পায়, যার ফলে বোর্ড বিকৃত হয়।

3. সোল্ডার মাস্ক এবং সিল্ক স্ক্রিন বেকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, যেহেতু কিউরিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সোল্ডার মাস্ক কালি একে অপরের উপর স্ট্যাক করা যায় না, তাই পিসিবি বোর্ডটি র্যাকে বোর্ডটিকে নিরাময়ের জন্য বেক করার জন্য স্থাপন করা হবে। সোল্ডার মাস্কের তাপমাত্রা প্রায় 150 ℃, যা তামা পরিহিত বোর্ডের Tg মানকে ছাড়িয়ে যায় এবং PCB নরম করা সহজ এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে না। অতএব, প্রস্তুতকারকদের অবশ্যই সাবস্ট্রেটের উভয় দিকে সমানভাবে গরম করতে হবে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় যতটা সম্ভব কম রেখে সাবস্ট্রেটের ওয়ারিং কমাতে হবে।

4. PCB-এর শীতলকরণ এবং গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামোর অসমতার কারণে, তাপীয় চাপ তৈরি হবে, যার ফলে মাইক্রোস্কোপিক স্ট্রেন এবং সামগ্রিক বিকৃতি বিকৃতি হবে। টিনের চুল্লির তাপমাত্রা পরিসীমা 225℃ থেকে 265℃, সাধারণ বোর্ডের গরম বাতাসের সোল্ডার সমতলকরণের সময় 3 সেকেন্ড থেকে 6 সেকেন্ডের মধ্যে এবং গরম বাতাসের তাপমাত্রা 280℃ থেকে 300℃। সোল্ডার সমতল করার পরে, বোর্ডটি স্বাভাবিক তাপমাত্রার অবস্থা থেকে টিনের চুল্লিতে স্থাপন করা হয়, এবং চুল্লি থেকে বেরিয়ে আসার পর দুই মিনিটের মধ্যে স্বাভাবিক তাপমাত্রার চিকিত্সা-পরবর্তী জল ধোয়ার কাজ করা হয়। সম্পূর্ণ গরম বায়ু সোল্ডার সমতলকরণ প্রক্রিয়া একটি দ্রুত গরম এবং শীতল প্রক্রিয়া। সার্কিট বোর্ডের কাঠামোর বিভিন্ন উপাদান এবং অ-অভিন্নতার কারণে, শীতলকরণ এবং গরম করার প্রক্রিয়ার সময় তাপীয় চাপ অনিবার্যভাবে ঘটবে, যার ফলে মাইক্রোস্কোপিক স্ট্রেন এবং সামগ্রিক বিকৃতি বিকৃতি ঘটে।

5. অনুপযুক্ত স্টোরেজ অবস্থার কারণ হতে পারেপিসিবিwarping সেমি-ফিনিশড প্রোডাক্ট স্টেজের স্টোরেজ প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি পিসিবি বোর্ডটি দৃঢ়ভাবে শেল্ফের মধ্যে ঢোকানো হয় এবং শেল্ফের নিবিড়তা ভালভাবে সামঞ্জস্য করা না হয়, বা স্টোরেজের সময় বোর্ডটি একটি প্রমিত পদ্ধতিতে স্তুপীকৃত না হয়, তাহলে এটি যান্ত্রিক ক্ষতির কারণ হতে পারে। বোর্ডের বিকৃতি।

3. প্রকৌশল নকশা কারণ:

1. যদি সার্কিট বোর্ডে তামার পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল অসম হয়, যার এক পাশ বড় এবং অন্য পাশ ছোট হয়, তবে বিক্ষিপ্ত অঞ্চলে পৃষ্ঠের টান ঘন অঞ্চলের তুলনায় দুর্বল হবে, যা তাপমাত্রার সময় বোর্ডটি বিকৃত হতে পারে। খুব বেশি

2. বিশেষ ডাইইলেক্ট্রিক বা প্রতিবন্ধকতার সম্পর্কগুলি ল্যামিনেটের কাঠামোকে অসমমিত হতে পারে, যার ফলে বোর্ড ওয়ারিং হতে পারে।

3. যদি বোর্ডের ফাঁপা অবস্থানগুলি নিজেই বড় হয় এবং সেগুলির মধ্যে অনেকগুলি থাকে, তবে তাপমাত্রা খুব বেশি হলে তা বিকৃত করা সহজ।

4. বোর্ডে অনেকগুলি প্যানেল থাকলে, প্যানেলের মধ্যে ফাঁকা, বিশেষ করে আয়তক্ষেত্রাকার বোর্ডগুলি, যেগুলি ওয়্যাপিং প্রবণ।