PCB board copper blistering causes and preventive measures and solutions

ইলেকট্রনিক্স শিল্পে PCB কপার ব্লিস্টারিংয়ের ঘটনাটি অস্বাভাবিক নয় এবং এটি পণ্যের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য সম্ভাব্য ঝুঁকি নিয়ে আসবে। সাধারণত, তামার ফোস্কা পড়ার মূল কারণ হল সাবস্ট্রেট এবং তামার স্তরের মধ্যে অপর্যাপ্ত বন্ধন, যা গরম করার পরে খোসা ছাড়ানো সহজ। তবে অপর্যাপ্ত বন্ধনের অনেক কারণ রয়েছে। এই নিবন্ধটি এর কারণ, প্রতিরোধ ব্যবস্থা এবং সমাধানগুলি গভীরভাবে অন্বেষণ করবেপিসিবিপাঠকদের এই সমস্যার প্রকৃতি বুঝতে এবং কার্যকর সমাধান নিতে সাহায্য করার জন্য তামার ফোস্কা।

প্রথমত, পিসিবি বোর্ড তামার ত্বকে ফোস্কা পড়ার কারণ

অভ্যন্তরীণ কারণ

(1) সার্কিট ডিজাইনের ত্রুটি: অযৌক্তিক সার্কিট ডিজাইন অসম বর্তমান বন্টন এবং স্থানীয় তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণ হতে পারে, এইভাবে তামার ফোসকা সৃষ্টি করে। উদাহরণস্বরূপ, লাইনের প্রস্থ, লাইন ব্যবধান এবং অ্যাপারচারের মতো বিষয়গুলি ডিজাইনে সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা হয় না, যার ফলে বর্তমান সংক্রমণ প্রক্রিয়া চলাকালীন অত্যধিক তাপ উৎপন্ন হয়।

(২) খারাপ বোর্ডের গুণমান: পিসিবি বোর্ডের গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, যেমন তামার ফয়েলের অপর্যাপ্ত আনুগত্য এবং নিরোধক স্তর উপাদানের অস্থির কর্মক্ষমতা, যার ফলে তামার ফয়েলটি স্তর থেকে খোসা ছাড়ে এবং গঠন করে। বুদবুদ

বাহ্যিক কারণ

(1) পরিবেশগত কারণগুলি: বায়ু আর্দ্রতা বা দুর্বল বায়ুচলাচল, তামার ফোস্কাও তৈরি করবে, যেমন পিসিবি বোর্ডগুলি আর্দ্র পরিবেশে বা উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সংরক্ষণ করা হয়, আর্দ্রতা তামা এবং স্তরের মধ্যে প্রবেশ করবে, যাতে তামার ফোসকা হয়। তদ্ব্যতীত, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন দুর্বল বায়ুচলাচল তাপ সঞ্চয়ের দিকে পরিচালিত করতে পারে এবং তামার ফোস্কাকে ত্বরান্বিত করতে পারে।

(2) প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা: উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম হলে,পিসিবিএকটি অ-অন্তরক অবস্থায় থাকবে, যার ফলে কারেন্ট প্রবাহিত হলে অক্সাইড তৈরি হবে এবং বুদবুদ তৈরি হবে। অসম গরম করার ফলে PCB এর পৃষ্ঠ বিকৃত হতে পারে, ফলে বুদবুদ তৈরি হয়।

(3) পৃষ্ঠে বিদেশী বস্তু রয়েছে: প্রথম প্রকার হল তামার পাতটিতে তেল, জল ইত্যাদি, যা PCB-এর পৃষ্ঠকে অ-অন্তরক করে তুলবে, যার ফলে কারেন্ট প্রবাহিত হলে অক্সাইডগুলি বুদবুদ তৈরি করে; দ্বিতীয় প্রকার তামার শীটের পৃষ্ঠের বুদবুদ, যা তামার পাতেও বুদবুদ সৃষ্টি করবে; তৃতীয় প্রকার হল তামার শীটের পৃষ্ঠে ফাটল, যা তামার পাতেও বুদবুদ সৃষ্টি করবে।

(4) প্রক্রিয়ার কারণগুলি: উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, ছিদ্রের তামার রুক্ষতা বাড়াতে পারে, বিদেশী পদার্থের সাথেও দূষিত হতে পারে, স্তরটির অরিফিস ফুটো হতে পারে ইত্যাদি।

(5) কারেন্ট ফ্যাক্টর: কলাইয়ের সময় অসম কারেন্ট ঘনত্ব: অসম কারেন্টের ঘনত্বের কারণে নির্দিষ্ট কিছু জায়গায় অত্যধিক কলাই গতি এবং বুদবুদ হতে পারে। এটি ইলেক্ট্রোলাইটের অসম প্রবাহ, অযৌক্তিক ইলেক্ট্রোড আকৃতি বা অসম কারেন্ট বন্টনের কারণে হতে পারে;

(6) অনুপযুক্ত ক্যাথোড থেকে অ্যানোড অনুপাত: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ায়, ক্যাথোড এবং অ্যানোডের অনুপাত এবং ক্ষেত্রফল উপযুক্ত হওয়া উচিত। যদি ক্যাথোড-অ্যানোড অনুপাত উপযুক্ত না হয়, উদাহরণস্বরূপ, অ্যানোড এলাকাটি খুব ছোট, বর্তমান ঘনত্ব খুব বড় হবে, যা সহজেই বুদবুদ হওয়ার ঘটনা ঘটাবে।

2. তামার ফয়েলের ফোসকা প্রতিরোধ করার ব্যবস্থাপিসিবি

(1) সার্কিট ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন: ডিজাইনের পর্যায়ে, কারেন্ট ডিস্ট্রিবিউশন, লাইনের প্রস্থ, লাইন স্পেসিং এবং অ্যাপারচারের মতো বিষয়গুলি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত যাতে অনুপযুক্ত ডিজাইনের কারণে স্থানীয় অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়াতে হয়। উপরন্তু, যথোপযুক্তভাবে তারের প্রস্থ এবং ব্যবধান বৃদ্ধি বর্তমান ঘনত্ব এবং তাপ উৎপাদন কমাতে পারে।

(2) উচ্চ-মানের বোর্ড চয়ন করুন: PCB বোর্ড কেনার সময়, বোর্ডের গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য আপনাকে নির্ভরযোগ্য মানের সরবরাহকারী নির্বাচন করা উচিত। একই সময়ে, বোর্ডের মানের সমস্যার কারণে তামার ফোস্কা প্রতিরোধ করার জন্য কঠোর আগত পরিদর্শন করা উচিত।

(3) উত্পাদন ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করুন: উত্পাদন প্রক্রিয়ার সমস্ত লিঙ্কে গুণমান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে কঠোর প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং অপারেটিং স্পেসিফিকেশন তৈরি করুন। প্রেসিং প্রক্রিয়ায়, তামার ফয়েল এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে বাতাস আটকে রাখার জন্য তামার ফয়েল এবং সাবস্ট্রেটকে পুরোপুরি একসাথে চাপানো হয়েছে তা নিশ্চিত করতে হবে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ায়, 1. অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা এড়াতে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন। 2. নিশ্চিত করুন যে বর্তমান ঘনত্ব অভিন্ন, যুক্তিসঙ্গতভাবে ইলেক্ট্রোড আকৃতি এবং লেআউট ডিজাইন করুন এবং ইলেক্ট্রোলাইটের প্রবাহের দিক সামঞ্জস্য করুন। 3. দূষণকারী এবং অমেধ্য উপাদান কমাতে উচ্চ-বিশুদ্ধতা ইলেক্ট্রোলাইট ব্যবহার করুন। 4. নিশ্চিত করুন যে অ্যানোড এবং ক্যাথোডের অনুপাত এবং ক্ষেত্রফল অভিন্ন বর্তমান ঘনত্ব অর্জনের জন্য উপযুক্ত। 5. পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে সক্রিয় হয়েছে তা নিশ্চিত করতে ভাল সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের চিকিত্সা করুন। উপরন্তু, উত্পাদন পরিবেশের আর্দ্রতা এবং বায়ুচলাচল অবস্থা ভাল রাখা উচিত।

সংক্ষেপে, তামার ফয়েলের ফোসকা এড়ানোর জন্য উত্পাদন ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করা এবং মানসম্মত ক্রিয়াকলাপগুলি চাবিকাঠি।পিসিবিবোর্ড আমি আশা করি যে এই নিবন্ধের বিষয়বস্তু পিসিবি বোর্ডগুলিতে তামার ফয়েলের ফোস্কা পড়ার সমস্যা সমাধানে ইলেকট্রনিক্স শিল্পের বেশিরভাগ অনুশীলনকারীদের দরকারী রেফারেন্স এবং সাহায্য করতে পারে। ভবিষ্যতের উত্পাদন এবং অনুশীলনে, পণ্যের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে আমাদের বিশদ নিয়ন্ত্রণ এবং প্রমিত অপারেশনগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।