পরিবাহী গর্ত প্লাগিং প্রক্রিয়া উপলব্ধি

সারফেস মাউন্ট বোর্ডের জন্য, বিশেষ করে থ্রু-হোল প্লাগ হোলে বিজিএ এবং আইসি মাউন্ট করার প্রয়োজনীয়তা অবশ্যই সমতল, উত্তল এবং অবতল প্লাস বা বিয়োগ 1 মিল হতে হবে, টিনের উপর লাল রঙের কোনও থ্রু-হোল প্রান্ত থাকবে না; থ্রু-হোল লুকানো টিনের জপমালা, গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, থ্রু-হোল প্লাগ হোল প্রক্রিয়াটিকে বিভিন্ন প্রক্রিয়া হিসাবে বর্ণনা করা যেতে পারে, প্রক্রিয়াটি বিশেষত দীর্ঘ, প্রক্রিয়াটি কঠিন নিয়ন্ত্রণের প্রক্রিয়া, এবং সময়ে সময়ে, গরম বায়ু সমতলকরণ এবং সোল্ডারিং পরীক্ষার সবুজ তেল প্রতিরোধের যখন তেল; নিরাময় তেল ফেটে যাওয়া এবং অন্যান্য সমস্যা দেখা দেয়। প্রক্রিয়াটি খুব দীর্ঘ এবং নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। এখন উৎপাদনের প্রকৃত অবস্থা অনুযায়ী, PCB বিভিন্ন প্লাগ হোল প্রক্রিয়ার সংক্ষিপ্ত বিবরণ এবং কিছু তুলনা ও বিশদ বিবরণের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি:

দ্রষ্টব্য: গরম বায়ু সমতলকরণের কাজের নীতি হল গরম বাতাসের ব্যবহারপিসিবিপৃষ্ঠ এবং গর্ত অতিরিক্ত ঝাল অপসারণ, অবশিষ্ট ঝাল প্যাড এবং অ-প্রতিরোধী সোল্ডার লাইন এবং পৃষ্ঠ encapsulation পয়েন্টে অভিন্নভাবে ওভারলে, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড পৃষ্ঠ চিকিত্সার উপায় এক.

一, প্লাগ হোল প্রক্রিয়ার পরে গরম বায়ু সমতলকরণ।

এই প্রক্রিয়াটি হল: প্লেট পৃষ্ঠের ঢালাই → HAL → প্লাগ হোল → নিরাময়। উত্পাদনের জন্য নন-হোল-প্লাগিং প্রক্রিয়ার ব্যবহার, একটি অ্যালুমিনিয়াম স্ক্রিন বা কালি-ব্লকিং নেটওয়ার্কের সাথে গরম বায়ু সমতলকরণের মাধ্যমে-গর্ত প্লাগিং প্লাগ করার জন্য সমস্ত গর্ত প্লাগ করার জন্য গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণ করতে। প্লাগিং কালি ফটোগ্রাফিক কালি বা থার্মোসেটিং কালি ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে ভেজা ফিল্মের রঙ সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, বোর্ডের পৃষ্ঠের সাথে একই কালি ব্যবহার করা ভাল। এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করতে পারে যে গরম বায়ু সমতলকরণের পরে গাইডের গর্ত থেকে কোনও তেল সরানো হবে না, তবে প্লাগ হোলের কালি বোর্ডের পৃষ্ঠকে দূষিত করে এবং অসমান করা সহজ। গ্রাহক মাউন্ট করার সময় সোল্ডারিং (বিশেষত BGA-তে) করা সহজ। তাই অনেক গ্রাহক এই পদ্ধতি গ্রহণ করেন না।

দুই, প্লাগ হোল প্রক্রিয়া আগে গরম বায়ু সমতলকরণ.

1. গ্রাফিক্স স্থানান্তরের পরে অ্যালুমিনিয়াম প্লাগ হোল, কিউরিং, গ্রাইন্ডিং বোর্ড

একটি CNC ড্রিলিং মেশিনের সাথে এই প্রক্রিয়া, অ্যালুমিনিয়াম শীট ড্রিল করা গর্ত প্লাগ করা, জাল তৈরি, প্লাগ গর্ত নিশ্চিত করতে যে গাইড হোল প্লাগ গর্ত পূর্ণ, প্লাগ গর্ত কালি প্লাগ গর্ত কালি, এছাড়াও থার্মোসেটিং কালি ব্যবহার করা যেতে পারে, যা হতে হবে একটি বড় কঠোরতা দ্বারা চিহ্নিত, রজন সংকোচন পরিবর্তন ছোট, এবং বল একটি ভাল সমন্বয় সঙ্গে গর্ত প্রাচীর. প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: প্রিট্রিটমেন্ট → প্লাগ হোল → গ্রাইন্ডিং প্লেট → গ্রাফিক ট্রান্সফার → এচিং → প্লেট পৃষ্ঠ ঢালাই। এই পদ্ধতিটি নিশ্চিত করতে পারে যে থ্রু-হোল প্লাগ ছিদ্র সমতল, গরম বায়ু সমতলকরণে বিস্ফোরিত তেল, গর্তের প্রান্তের তেল এবং অন্যান্য মানের সমস্যা থাকবে না, তবে এই প্রক্রিয়াটির জন্য তামাকে এককালীন ঘন করার প্রয়োজন, যাতে গর্তের প্রাচীরের পুরুত্ব। গ্রাহকের মান পূরণের জন্য তামা, তাই পুরো বোর্ডের কপার প্লেটিংয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব বেশি, এবং গ্রাইন্ডিং মেশিনের পারফরম্যান্সেরও উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য যে রজন এবং অন্যান্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে তামার পৃষ্ঠটি সরানো হয়েছে, তামার পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং দূষিত হবে না। অনেকপিসিবি কারখানাএক-সময়ের তামা ঘন করার প্রক্রিয়া নেই, সেইসাথে সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, যার ফলে পিসিবি কারখানায় এই প্রক্রিয়াটির ব্যবহার খুব বেশি হয় না।

2. অ্যালুমিনিয়াম প্লাগ গর্ত সরাসরি স্ক্রিন প্রিন্টিং বোর্ড প্রতিরোধের ঢালাই পরে.

সিএনসি ড্রিলিং মেশিনের সাথে এই প্রক্রিয়াটি, ড্রিলিং হোলগুলি অ্যালুমিনিয়াম শীটে প্লাগ করতে হবে, স্ক্রিনের তৈরি, স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে ছিদ্র প্লাগ করার জন্য ইনস্টল করা হবে, পার্কিংয়ের পরে সম্পূর্ণ প্লাগিং হোল 30 মিনিটের বেশি হবে না, 36T স্ক্রিন সরাসরি স্ক্রিন প্রিন্টিং বোর্ড সহ সোল্ডারমাস্কিং, প্রক্রিয়াটি হল: প্রিট্রিটমেন্ট - প্লাগ হোল - - স্ক্রিন প্রিন্টিং - প্রাক-শুকানো - স্ক্রিন প্রিন্টিং - স্ক্রিন প্রিন্টিং - প্রাক-শুকানো - প্রাক-শুকানো - স্ক্রিন প্রিন্টিং -স্ক্রিন প্রিন্টিং - প্রাক-শুকানো - এক্সপোজার একটি বিকাশ - নিরাময়। এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে থ্রু-হোল কভার তেল, প্লাগ হোল ফ্ল্যাট, ভেজা ফিল্মের রঙ সামঞ্জস্যপূর্ণ, গরম বায়ু সমতলকরণ নিশ্চিত করতে যাতে থ্রু-হোল টিনের উপর না থাকে, গর্তটি টিনের পুঁতি লুকিয়ে রাখে না, তবে সহজে প্যাডের গর্তের কালি নিরাময়ের কারণ, যার ফলে দরিদ্র ঝালাইযোগ্যতা; তেল বন্ধ ফোস্কা প্রান্ত মাধ্যমে-গর্ত প্রান্ত গরম বায়ু সমতলকরণ, এই প্রক্রিয়ার উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার এই প্রযুক্তি ব্যবহার করা কঠিন, একটি বিশেষ প্রক্রিয়া এবং পরামিতি ব্যবহার করে প্রক্রিয়া প্রকৌশলী হতে হবে যাতে মান নিশ্চিত করা যায় প্লাগ গর্ত.

3.অ্যালুমিনিয়াম প্লেট হোল প্লাগিং, ডেভেলপিং, প্রি-কিউরিং, প্লেট রেজিস্ট্যান্স ঢালাইয়ের পর প্লেট নাকাল।

সিএনসি ড্রিলিং মেশিনের সাথে, ড্রিলিং প্রয়োজনীয়তা অ্যালুমিনিয়ামে প্লাগ হোল, স্ক্রিনের তৈরি, প্লাগ হোলের জন্য শিফ্ট স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে ইনস্টল করা, প্লাগ গর্তগুলি অবশ্যই পূর্ণ হতে হবে, সর্বোত্তম জন্য প্রসারিত উভয় দিক, এবং তারপর নিরাময় করার পরে, নাকাল প্লেট প্লেট পৃষ্ঠ চিকিত্সার জন্য, প্রক্রিয়া হল: প্রাক-চিকিত্সা - একটি প্রাক শুকানোর মধ্যে প্লাগ গর্ত - - উন্নয়নশীল - প্রি-কিউরিং - - প্লেট পৃষ্ঠ প্রতিরোধের ঢালাই। প্রক্রিয়া নিম্নরূপ: প্রাক-চিকিত্সা - গর্ত প্লাগ একটি প্রাক শুকানোর - উন্নয়নশীল - প্রাক নিরাময় - বোর্ড পৃষ্ঠ ঢালাই প্রতিরোধের. এই প্রক্রিয়ার কারণে প্লাগ হোল কিউরিং ব্যবহার করে নিশ্চিত করার জন্য যে ছিদ্রের পরে এইচএএল তেল থেকে পড়ে না, তেল বিস্ফোরণ হয়, তবে এইচএএল পরে, টিনের উপরে গর্ত লুকানো টিনের পুঁতি এবং গাইডের গর্তগুলি সম্পূর্ণরূপে সমাধান করা কঠিন, তাই অনেক গ্রাহক এটি করেন। গ্রহণ না

4.বোর্ড সোল্ডার প্রতিরোধ এবং একই সময়ে গর্ত প্লাগিং.

এই পদ্ধতিটি 36T (43T) স্ক্রিন ব্যবহার করে, স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে ইনস্টল করা, প্যাড বা পেরেকের বিছানা ব্যবহার করে, একই সময়ে বোর্ডের সমাপ্তিতে, সমস্ত গাইড হোল প্লাগ করা হয়, প্রক্রিয়াটি হল: প্রাক-চিকিত্সা - স্ক্রিন প্রিন্টিং - প্রাক-শুকানো - এক্সপোজার - উন্নয়নশীল - নিরাময়। এই প্রক্রিয়াটি সংক্ষিপ্ত, সরঞ্জাম ব্যবহারের হার বেশি, এটি নিশ্চিত করতে পারে যে গর্তের পরে গরম বায়ু সমতলকরণ তেল থেকে পড়ে না, গাইড গর্তটি টিন করে না, তবে ছিদ্র প্লাগ করার জন্য সিল্ক স্ক্রিন ব্যবহারের কারণে, কিউরিংয়ে প্রচুর পরিমাণে বাতাসের সাথে গর্তের মেমরি, বাতাস প্রসারিত হয়, সোল্ডারমাস্কের মধ্য দিয়ে ভেঙ্গে যায়, ফলে ফাঁপা, অমসৃণ, গরম বায়ু সমতলকরণে একটি ছোট সংখ্যক গাইড হোল লুকানো টিন থাকবে। বর্তমানে, আমাদের কোম্পানী অনেক পরীক্ষা-নিরীক্ষার পর, বিভিন্ন ধরণের কালি এবং সান্দ্রতা চয়ন করে, স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের চাপ সামঞ্জস্য করে, মূলত গর্ত গর্ত এবং অমসৃণ সমাধান করে, ব্যাপক উত্পাদনের এই প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে চলেছে।