সাধারণত গর্ত উত্পাদন পদ্ধতি উত্পাদন গর্ত তুরপুন সার্কিট বোর্ড উত্পাদন ব্যবহৃত

থ্রু-হোল (VIA), এটি একটি সাধারণ গর্ত তামার ফয়েল লাইনের সাথে সার্কিট বোর্ডের বিভিন্ন স্তরে পরিবাহী গ্রাফিক্সের মধ্যে সঞ্চালন বা সংযোগ করতে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ (যেমন অন্ধ গর্ত, চাপা গর্ত), কিন্তু উপাদান পা বা তামা-ধাতুপট্টাবৃত গর্ত অন্যান্য শক্তিশালীকরণ উপকরণ ঢোকানো যাবে না। যেহেতু পিসিবি তামার ফয়েলের অনেকগুলি স্তর দ্বারা গঠিত ক্রমবর্ধমান, তাই তামার ফয়েলের প্রতিটি স্তর অন্তরণ একটি স্তরের মধ্যে স্থাপন করা হবে, যাতে তামার ফয়েল স্তরগুলি একে অপরের সাথে যোগাযোগ করতে না পারে এবং এর সংকেত লিঙ্কগুলি এর মাধ্যমে নির্ভর করে। -হোল (এর মাধ্যমে), তাই সেখানে চাইনিজ থ্রু-হোলের শিরোনাম রয়েছে।

বৈশিষ্ট্য: গ্রাহকের চাহিদা মেটাতে, সার্কিট বোর্ড গাইড হোলটি অবশ্যই প্ল্যাগ করা গর্ত হতে হবে, যাতে প্রথাগত অ্যালুমিনিয়াম শীট প্লাগ গর্তের পরিবর্তনে, সাদা জাল দিয়ে সার্কিট বোর্ড বোর্ডের পৃষ্ঠ ব্লক করা এবং গর্তগুলি প্লাগ করা হয়। যাতে উত্পাদন স্থিতিশীল, নির্ভরযোগ্য মানের, একটি আরো নিখুঁত ব্যবহার.

থ্রু-হোল প্রধানত ইলেকট্রনিক্স শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে সার্কিট আন্তঃসংযোগ সঞ্চালনের ভূমিকা পালন করে, তবে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড এবং পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রযুক্তির উত্পাদন প্রক্রিয়াতেও উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

একটি গর্তের জন্মের আবেদনের উপর থ্রু-হোল প্লাগিং প্রক্রিয়া, যখন নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত: 

1. থ্রু-হোল কপার হতে পারে, সোল্ডার রেজিস্ট্যান্স প্লাগ করা যাবে বা প্লাগ করা যাবে না।

2. থ্রু-হোলে অবশ্যই টিনের-সীসা থাকতে হবে, নির্দিষ্ট বেধের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে (4um) গর্তে সোল্ডার প্রতিরোধী কালি থাকবে না, যার ফলে গর্তটিতে টিনের পুঁতি লুকানো আছে।

3. সীসা-ইন হোল অবশ্যই সোল্ডার রেজিস্ট ইঙ্ক দিয়ে প্লাগ করা উচিত, আলোর প্রতি দুর্ভেদ্য, টিনের রিং নেই, টিনের পুঁতি এবং সমতলকরণ এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয়তা।

ব্লাইন্ড হোল: এটি পিসিবি-র সবচেয়ে বাইরের সার্কিট এবং ধাতুপট্টাবৃত গর্তের সাথে সংযোগের জন্য পার্শ্ববর্তী অভ্যন্তরীণ স্তর, কারণ আপনি বিপরীত দিকটি দেখতে পাচ্ছেন না, তাই একে অন্ধ পাস বলা হয়। একই সঙ্গে এর মধ্যে স্থানের ব্যবহার বাড়াতে হবে পিসিবিসার্কিট স্তর, অন্ধ গর্ত প্রয়োগ করা হয়. যে, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড গাইড গর্ত একটি পৃষ্ঠ.

বৈশিষ্ট্য: অন্ধ গর্তগুলি সার্কিট বোর্ডের উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠে অবস্থিত, একটি নির্দিষ্ট গভীরতার সাথে, লাইনের পৃষ্ঠ স্তর এবং লাইনের অভ্যন্তরীণ স্তরের নীচের লিঙ্কটির জন্য, গর্তের গভীরতা সাধারণত বেশি হয় না। একটি নির্দিষ্ট অনুপাতের চেয়ে (গর্ত ব্যাস)।

এই উৎপাদন পদ্ধতিতে ড্রিলিং এর গভীরতা (জেড-অক্ষ) সঠিক হওয়ার জন্য বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন, যদি আপনি গর্তের দিকে মনোযোগ না দেন তবে প্লেটিং অসুবিধা সৃষ্টি করবে, তাই প্রায় কোনও কারখানাই ব্যবহার করা যাবে না, আপনাকে সার্কিটটি সংযোগ করতে হবে। প্রথম ছিদ্র গর্ত উপর পৃথক সার্কিট স্তর অগ্রিম স্তর, এবং তারপর অবশেষে একসঙ্গে glued, কিন্তু আরো সুনির্দিষ্ট অবস্থান এবং প্রান্তিককরণ ডিভাইসের প্রয়োজন.

চাপা গর্ত, অর্থাৎ, PCB-এর মধ্যে সার্কিট স্তরগুলির মধ্যে যে কোনও লিঙ্ক কিন্তু বাইরের স্তরের দিকে নিয়ে যায় না, তবে গর্তের অর্থের মাধ্যমে সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠ পর্যন্ত প্রসারিত হয় না।

বৈশিষ্ট্য: এই প্রক্রিয়ার মধ্যে ড্রিলিং পদ্ধতির বন্ধন পরে ব্যবহার করা যাবে না অর্জন, পৃথক সার্কিট স্তর প্রয়োগ করা আবশ্যক যখন তুরপুন, প্রথম কলাই চিকিত্সা অভ্যন্তরীণ স্তর প্রথম আংশিক বন্ধন, এবং অবশেষে সব বন্ধন, তুলনায় অরিজিনাল থ্রু হোল এবং ব্লাইন্ড হোল বেশি কাজ করতে হবে, তাই দামও সবচেয়ে বেশি। অন্যান্য সার্কিট স্তরগুলির জন্য উপলব্ধ স্থান বাড়ানোর জন্য এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত শুধুমাত্র উচ্চ-ঘনত্বের সার্কিট বোর্ডগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।