কিভাবে সার্কিট বোর্ড তৈরি করা হয়

বোর্ড নকশা এবং বিন্যাস

সার্কিট বোর্ড আধুনিক ইলেকট্রনিক্সের অবিচ্ছেদ্য অংশগুলির মধ্যে একটি। এটি একটি ইলেকট্রনিক উপাদান যাতে সার্কিট প্যাটার্ন প্রিন্টিং প্রযুক্তির মাধ্যমে পরিবাহী উপকরণে মুদ্রিত হয়। সার্কিট বোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়াটি সাধারণত ডিজাইন, প্লেট তৈরি, উত্পাদন, পরিদর্শন এবং সমাবেশের মতো কয়েকটি ধাপে বিভক্ত। প্রথমত, সার্কিট বোর্ডের নকশা এবং বিন্যাস হল চাবিকাঠি। ইলেকট্রনিক পণ্যের ফাংশন, আকার এবং সার্কিট লেআউটের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সার্কিট ডায়াগ্রাম আঁকতে ডিজাইনারদের গারবার সফ্টওয়্যার ব্যবহার করতে হবে। তারপর, সার্কিট ডায়াগ্রামটিকে একটি PCB (প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড) ফাইলে রূপান্তর করুন এবং PCB সফ্টওয়্যারে সার্কিট লেআউট এবং রাউটিং সম্পাদন করুন। লেআউটের অনেকগুলি বিষয় বিবেচনা করা উচিত যেমন সিগন্যাল ট্রান্সমিশন, পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন, সিগন্যাল রেশিও, ইএমআই, ইত্যাদি, এবং তারের ইম্পিডেন্স ম্যাচিং, সিগন্যাল ট্রান্সমিশন স্পিড এবং সিগন্যাল রেশিওর মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত। তারপর, পিসিবি ফাইলটিকে একটি সার্কিট বোর্ড প্লেট তৈরির ফাইলে আউটপুট করুন এবং রাসায়নিক এচিং, যান্ত্রিক খোদাই ইত্যাদির মাধ্যমে পরিবাহী উপাদানের উপর সার্কিট প্যাটার্ন প্রিন্ট করুন। তারপর, স্প্রে করে সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠে ধাতুর একটি স্তর প্রলেপ দেওয়া হয়। বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে টিন, রাসায়নিক সোনার প্রলেপ, রূপালী প্রলেপ ইত্যাদি। অবশেষে, চাক্ষুষ পরিদর্শন, বৈদ্যুতিক পরীক্ষা, এবং আরও অনেক কিছু সহ বোর্ড পরিদর্শন করুন। যদি বোর্ড কাজ করে, এটি সমাবেশের জন্য প্রস্তুত। সংক্ষেপে, সার্কিট বোর্ড তৈরির জন্য একাধিক ধাপের সমন্বয় প্রয়োজন, যার মধ্যে নকশা এবং বিন্যাস হল কী, যা সার্কিট বোর্ডের কার্যকারিতা এবং কার্যকারিতা নির্ধারণ করে।



প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড (PCB) উত্পাদন প্রক্রিয়া
সার্কিট বোর্ড আধুনিক ইলেকট্রনিক পণ্যের মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি, এবং এর উত্পাদন প্রক্রিয়া অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট এবং জটিল। নিচে প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা দেওয়া হল। ধাপ 1: সার্কিট ডায়াগ্রাম ডিজাইন করুন। কম্পিউটারে সার্কিট ডায়াগ্রাম ডিজাইন করুন এবং সার্কিট বোর্ডের আকার এবং বিন্যাস নির্ধারণ করুন। দ্বিতীয় ধাপ: সার্কিট বোর্ডের মূল বোর্ড তৈরি করুন। ডিজাইন করা সার্কিট ডায়াগ্রামটিকে নেগেটিভ এ রূপান্তর করুন এবং তারপর এক্সপোজার এবং ক্ষয় প্রক্রিয়ার মাধ্যমে আসল সার্কিট বোর্ড তৈরি করুন। তৃতীয় ধাপ: আলোক সংবেদনশীল আঠালো আবরণ। একটি আবরণ মেশিন দিয়ে মূল সার্কিট বোর্ডে আলোক সংবেদনশীল আঠালো একটি স্তর প্রয়োগ করুন, এবং তারপর এটি শুকিয়ে দিন। ধাপ চার: এক্সপোজার। নেগেটিভটি আলোক সংবেদনশীল আঠালো দিয়ে লেপা একটি সার্কিট বোর্ডে স্থাপন করা হয় এবং তারপর এক্সপোজারের জন্য একটি এক্সপোজার মেশিনে স্থাপন করা হয়। ধাপ 5: আঠালো সরান। উদ্ভাসিত সার্কিট বোর্ডটিকে ডেভেলপার দ্রবণে রাখুন, যাতে অপ্রকাশিত আলোক সংবেদনশীল আঠালো দ্রবীভূত হয়ে সার্কিট বোর্ডের প্যাটার্ন তৈরি হয়। ধাপ 6: জারা। একটি সার্কিট গঠনের জন্য তামার ফয়েল ক্ষয় করে ক্ষয়কারী দ্রবণে deglued সার্কিট বোর্ড রাখুন। সাত ধাপ: তুরপুন। বোর্ড-মাউন্ট করা উপাদানগুলির জন্য জায়গা তৈরি করতে সার্কিট বোর্ডে গর্তগুলি ড্রিল করুন। অষ্টম ধাপ: একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা, স্প্রে করার জন্য সার্কিট বোর্ডকে স্প্রে করার মেশিনে স্থাপন করা হয়, যাতে সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠটি সার্কিটকে রক্ষা করার জন্য ধাতুর একটি স্তর দিয়ে লেপা হয়। ধাপ নয়: সোল্ডারিং। সার্কিট বোর্ডে সোল্ডার উপাদানগুলি সার্কিট বোর্ডকে একটি সম্পূর্ণ ইলেকট্রনিক পণ্য তৈরি করতে। উপরের ধাপগুলির মাধ্যমে, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড সম্পূর্ণ হয়। এই প্রক্রিয়াটির জন্য উচ্চ মাত্রার প্রযুক্তি এবং অত্যাধুনিক যন্ত্রপাতি প্রয়োজন, তাই সার্কিট বোর্ড উত্পাদন একটি উচ্চ-প্রযুক্তি শিল্প।

পিসিবি মাউন্টিং এবং সোল্ডারিং

সার্কিট বোর্ড (PCBs) আধুনিক ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতির একটি অপরিহার্য অংশ। এটি একটি অন্তরক সাবস্ট্রেটের উপর একটি পরিবাহী উপাদান স্থাপন করে গঠিত হয় এবং এচিং, সোনার প্রলেপ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একটি সার্কিট সংযোগ তৈরি করে। আসুন সার্কিট বোর্ডের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি দেখে নেওয়া যাক। প্রথমটি সার্কিট ডিজাইন। সার্কিট ফাংশন এবং লেআউট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, সার্কিট ডায়াগ্রাম এবং PCB অঙ্কন আঁকতে সার্কিট ডিজাইন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন। তারপর এটি একটি Gerber ফাইল হিসাবে রপ্তানি করুন। পরবর্তী মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড করা হয়. তামার স্তর রাসায়নিকভাবে সাবস্ট্রেট থেকে সরানো হয়, পছন্দসই তারের আকৃতি রেখে। তারপরে তারের পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে তামার স্তরে সোনার প্রলেপ দিন। সবশেষে, পিসিবিতে ছিদ্র, রিভেট ইত্যাদি ড্রিল করে এবং সবশেষে সোল্ডারিং করে উপাদানগুলি ইনস্টল করুন। উপাদানের ধরনের উপর নির্ভর করে, সোল্ডারিং ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সঞ্চালিত হয়। ম্যানুয়াল সোল্ডারিং এর জন্য একটি বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহা ব্যবহার করা প্রয়োজন যাতে সোল্ডার গরম করা যায় এবং গলিয়ে দেওয়া হয় এবং পিসিবি এবং উপাদানগুলিতে সোল্ডার করা হয়। স্বয়ংক্রিয় সোল্ডারিং পিসিবি এবং উপাদানগুলিতে সোল্ডার মেনে চলার জন্য রোবট বা ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে। উপরের সার্কিট বোর্ডের উত্পাদন প্রক্রিয়া। ক্রমাগত প্রযুক্তিগত উন্নয়নে, সার্কিট বোর্ডগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন ক্ষেত্রের চাহিদা মেটাতে ক্রমাগত উন্নত হয়।

সার্কিট বোর্ড পরীক্ষা এবং মান নিয়ন্ত্রণ

সার্কিট বোর্ড উত্পাদন সার্কিট বোর্ড ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির একটি অপরিহার্য অংশ, এবং এর উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রধানত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে: 1. ডিজাইন সার্কিট স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম এবং লেআউট ডায়াগ্রাম৷ 2. সার্কিট বোর্ডের প্যাটার্ন তৈরি করুন এবং তামার ফয়েল বোর্ডে সার্কিট প্যাটার্ন প্রিন্ট করুন। 3. অপ্রয়োজনীয় তামার ফয়েল একটি সার্কিট বোর্ড গঠন করার জন্য রাসায়নিক এচিং দ্বারা দূরে খোদাই করা হয়। 4. সার্কিট বোর্ড রক্ষা করার জন্য সার্কিট বোর্ডে স্প্রে সোল্ডার প্রতিরোধ করুন। 5. চূড়ান্ত সার্কিট বোর্ড গঠন করতে সার্কিট বোর্ডটি ড্রিল করুন এবং কেটে নিন। সার্কিট বোর্ড পরীক্ষা এবং মান নিয়ন্ত্রণ সার্কিট বোর্ডগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাদের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য তাদের একাধিক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। সাধারণ পরীক্ষার পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে 1. সার্কিট ধারাবাহিকতা পরীক্ষা: সার্কিট বোর্ডে বিভিন্ন উপাদানের মধ্যে সংযোগ সনাক্ত করতে পরীক্ষার সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। 2. ক্যাপাসিট্যান্স পরীক্ষা: সার্কিট বোর্ডের ক্যাপাসিটরগুলি স্পেসিফিকেশন পূরণ করে এবং স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। 3. ইন্ডাকট্যান্স পরীক্ষা: সার্কিট বোর্ডের ইন্ডাক্টর স্পেসিফিকেশন পূরণ করে এবং স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। 4. ট্রান্সফরমার পরীক্ষা: সার্কিট বোর্ডের ট্রান্সফরমার স্পেসিফিকেশন পূরণ করে এবং স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। 5. নিরোধক পরীক্ষা: সার্কিট বোর্ডের নিরোধক মান অনুযায়ী কিনা তা পরীক্ষা করুন। সার্কিট বোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, সার্কিট বোর্ডের গুণমান এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য মান নিয়ন্ত্রণেরও প্রয়োজন হয়। সাধারণ মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে 1. কঠোর কাঁচামাল সংগ্রহ এবং সার্কিট বোর্ডের সামগ্রীর গুণমান এবং স্পেসিফিকেশন মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরিদর্শন। 2. উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন সময়ে সমস্যাগুলি খুঁজে পেতে এবং সমাধান করতে একাধিক পরীক্ষা এবং পরিদর্শন করা হয়। 3. সার্কিট বোর্ডের উত্পাদন গুণমান নিশ্চিত করতে উন্নত প্রযুক্তি এবং উত্পাদন সরঞ্জাম গ্রহণ করুন। 4. উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, সার্কিট বোর্ডগুলিকে চিহ্নিত করা হয় এবং পরবর্তীতে গুণমান ট্র্যাকিং এবং গুণমানের উন্নতির জন্য রেকর্ড করা হয়।