কারখানার উৎপাদন প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহে PCB সার্কিট বোর্ডের বিস্তারিত ব্যাখ্যা

2023-08-30

সার্কিট বোর্ড নির্মাতাদের প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ কিভাবে?এই সার্কিট বোর্ড নির্মাতাদের ক্রয় গ্রাহকদের অনেক জানতে এবং বুঝতে চান কিভাবে সার্কিট বোর্ড নির্মাতাদের প্রথম সংখ্যা চয়ন করতে, এখন Jubao সার্কিট বোর্ড নির্মাতারা ছোট মেক আপ বিশ্লেষণ করতে আপনাকে নিতে পিসিবি সার্কিট বোর্ডকারখানার প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মধ্যে কিভাবে


সার্কিট কনফিগারেশন দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ

মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড একটি ইলেকট্রনিক সমাবেশের একটি মূল উপাদান। এটি অন্যান্য ইলেকট্রনিক অংশ বহন করে এবং একটি স্থিতিশীল সার্কিট কাজের পরিবেশ প্রদান করতে সার্কিটগুলিকে সংযুক্ত করে। সার্কিট কনফিগারেশন তিনটি প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:


[একতরফা বোর্ড]মেটাল সার্কিটগুলি যেগুলি অংশগুলির সাথে সংযোগ প্রদান করে তা একটি উত্তাপযুক্ত সাবস্ট্রেট উপাদানের উপর সাজানো হয় যা অংশগুলি মাউন্ট করার জন্য একটি সমর্থন বাহক হিসাবেও কাজ করে।

[দ্বৈত পার্শ্বযুক্ত বোর্ড]যখন একক-পার্শ্বযুক্ত সার্কিটগুলি ইলেকট্রনিক উপাদান সংযোগ প্রদানের জন্য পর্যাপ্ত নয়, তখন সাবস্ট্রেটের উভয় পাশে সার্কিটগুলি সাজানো হয় এবং বোর্ডের উভয় পাশে সার্কিটগুলিকে সংযুক্ত করার জন্য বোর্ডের মধ্যে ছিদ্রযুক্ত সার্কিটগুলি তৈরি করা হয়।

[মাল্টিলেয়ার বোর্ড]আরও জটিল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, সার্কিটগুলিকে একাধিক স্তরে সাজানো যেতে পারে এবং একসাথে চাপ দেওয়া যেতে পারে, প্রতিটি স্তরে সার্কিটগুলিকে সংযুক্ত করার জন্য স্তরগুলির মধ্যে তৈরি থ্রু-হোল সার্কিটগুলি সহ।


প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ:

[রেখার ভেতরের স্তর]তামা ফয়েল সাবস্ট্রেট প্রথম আকারের প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন জন্য উপযুক্ত আকারে কাটাপিসিবি সার্কিট বোর্ডসাবস্ট্রেটে প্রস্তুতকারকদের ফিল্মটি চাপার আগে সাধারণত ব্রাশ করা এবং মিল করা, মাইক্রো-এচিং এবং তামার ফয়েলের অন্যান্য পদ্ধতিগুলি উপযুক্ত রুক্ষকরণের জন্য বোর্ডের পৃষ্ঠে ব্যবহার করা প্রয়োজন এবং তারপরে উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং চাপ সহ একটি শুষ্ক ফিল্ম হবে এর আনুগত্য বন্ধ photoresist. ড্রাই ফিল্ম ফটোরেসিস্ট সহ সাবস্ট্রেটটি এক্সপোজারের জন্য ইউভি এক্সপোজার মেশিনে পাঠানো হয়। সাবস্ট্রেটের আলো-প্রেরণকারী এলাকায় UV বিকিরণের পরে ফটোরেসিস্টের পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া হবে এবং সাবস্ট্রেটের লাইনের চিত্রটি বোর্ডের পৃষ্ঠের ড্রাই ফিল্ম ফটোরেসিস্টে স্থানান্তরিত হবে। ফিল্ম পৃষ্ঠের প্রতিরক্ষামূলক আঠালো ফিল্ম ছিঁড়ে ফেলার পরে, সোডিয়াম কার্বনেটের প্রথম জলীয় দ্রবণটি বিকাশের অপ্রকাশিত অঞ্চলগুলির ফিল্ম পৃষ্ঠ থেকে সরানো হবে এবং তারপরে উদ্ভাসিত তামার ফয়েল জারা অপসারণের জন্য সমাধানগুলির মিশ্রণ, গঠন লাইনের তারপর হালকা অক্সিডাইজড ন্যানো জলীয় দ্রবণ সহ শুকনো ফিল্ম ফটোরেসিস্ট ধুয়ে ফেলা হবে।

[টিপে]সার্কিট বোর্ডের অভ্যন্তরীণ স্তর সমাপ্তির পরে অবশ্যই গ্লাস ফাইবার রজন ফিল্ম এবং তামার ফয়েল বন্ধনের লাইনের বাইরের স্তর হতে হবে। টিপে আগে, বোর্ডের অভ্যন্তরীণ স্তর কালো (অক্সিজেন) চিকিত্সা করা প্রয়োজন, যাতে তামা পৃষ্ঠ passivation অন্তরক বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি; এবং ফিল্ম পারফরম্যান্সের সাথে একটি ভাল বন্ধন তৈরি করতে সক্ষম হওয়ার জন্য অভ্যন্তরীণ লাইনের তামার পৃষ্ঠকে রুক্ষ করুন। লাইনের প্রথম ছয় স্তরের পুনরাবৃত্তি (সহ) সার্কিট বোর্ডের অভ্যন্তরীণ স্তরের চেয়ে রাইভেটিং মেশিনের সাথে জোড়ায় জোড়ায় জোড়ায়। তারপর ট্রেটি ব্যবহার করে মিরর স্টিলের প্লেটের মধ্যে সুন্দরভাবে স্থাপন করুন এবং ফিল্মটিকে শক্ত করতে এবং উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং চাপের সাথে বন্ড করতে ভ্যাকুয়াম লেমিনেটিং মেশিনে পাঠান। এক্স-রে স্বয়ংক্রিয় পজিশনিং ড্রিলিং টার্গেট মেশিনে সার্কিট বোর্ড চাপার পর রেফারেন্স হোলের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের সার্কিট প্রান্তিককরণের লক্ষ্য গর্তগুলি ড্রিল করতে। পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সুবিধার্থে বোর্ডের প্রান্তগুলি একটি সূক্ষ্ম আকারে কাটা হয়।

[তুরপুন]সার্কিট বোর্ড কারখানার কর্মীরা সিএনসি ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করবে ইন্টারলেয়ার সার্কিট পরিবাহী গর্ত এবং সোল্ডারিং অংশগুলির জন্য নির্দিষ্ট গর্তটি ড্রিল করতে। গর্ত ড্রিলিং করার সময়, বোর্ডটি পূর্বে ড্রিল করা লক্ষ্য গর্তগুলির মাধ্যমে পিন সহ ড্রিলিং মেশিন টেবিলে স্থির করা হয় এবং একটি ফ্ল্যাট লোয়ার প্যাড (ফেনোলিক রজন বোর্ড বা কাঠের পাল্প বোর্ড) এবং উপরের কভার (অ্যালুমিনিয়াম প্লেট) যোগ করা হয় তুরপুন burrs.


[ছিদ্রের মাধ্যমে প্রলেপ]ইন্টারলেয়ার থ্রু-হোল ঢালাই করার পরে, ইন্টারলেয়ার সার্কিট পরিবাহিতা সম্পূর্ণ করার জন্য আমাদের এটিতে একটি ধাতব তামার স্তর তৈরি করতে হবে। প্রথমে, আমরা গর্তের লোম এবং গর্তে থাকা ধুলোগুলি ভারী ব্রাশ এবং উচ্চ-চাপ দিয়ে ধুয়ে ফেলি এবং তারপরে আমরা পরিষ্কার করা গর্তগুলিকে ভিজিয়ে তাদের সাথে টিন সংযুক্ত করি।

[একটি তামা]প্যালাডিয়াম জেলটিনাস স্তর, যা পরে ধাতব প্যালাডিয়ামে কমে যায়। বোর্ডটি একটি রাসায়নিক তামার দ্রবণে নিমজ্জিত হয় এবং প্যালাডিয়াম দ্রবণে তামার আয়নগুলির হ্রাসকে অনুঘটক করে এবং গর্তের দেয়ালে জমা করে, যা গর্তের মাধ্যমে সার্কিট গঠন করে। থ্রু-হোলের ভিতরের তামার স্তরটি তারপরে তামার স্নানের প্রলেপ দিয়ে ঘন করা হয় যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং পরিবেশগত প্রভাবগুলি প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট।

[বাইরের স্তর রেখা সেকেন্ডারি কপার]লাইন ইমেজ ট্রান্সফারের উত্পাদনটি অভ্যন্তরীণ স্তরের লাইনের মতো, তবে লাইনের এচিং দুটি উত্পাদন পদ্ধতিতে বিভক্ত: ইতিবাচক এবং নেতিবাচক। নেতিবাচক ফিল্ম লাইনের অভ্যন্তরীণ স্তরের মতো একইভাবে উত্পাদিত হয় এবং তামাকে সরাসরি এচিং করে এবং বিকাশের পরে ফিল্মটি অপসারণ করে সম্পূর্ণ হয়। পজিটিভ ফিল্ম প্রোডাকশন পদ্ধতির বিকাশ চলছে এবং তারপরে একটি দ্বিতীয় কপার এবং টিন-লিড দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয় (এচিং কপার স্টেপে এচিং রেসিস্ট হিসাবে এই অঞ্চলে টিন-সীসা পরে রাখা হবে), ফিল্মটিকে ক্ষারীয়, কপার ক্লোরাইডে সরিয়ে ফেলার জন্য। সমাধান মিশ্রিত করা হবে উন্মুক্ত তামা ফয়েল ক্ষয় অপসারণ, লাইন গঠন. টিন-সীসার স্তরটি তারপর একটি টিন-সীসা স্ট্রিপিং দ্রবণ দিয়ে ছিনিয়ে নেওয়া হয় (প্রাথমিক দিনগুলিতে, টিন-সীসার স্তরটিকে ধরে রাখার একটি প্রথা ছিল এবং এটি সরানোর পরে একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর হিসাবে লাইনটিকে ঢেকে রাখার জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল, তবে এটি এখন ব্যবহার করা হয় না)।



[এন্টি সোল্ডারিং কালি টেক্সট প্রিন্টিং]পেইন্ট ফিল্মটিকে শক্ত করে তোলার জন্য গরম বেকিং (বা অতিবেগুনী বিকিরণ) করার পরে সরাসরি একটি স্ক্রিন দিয়ে সবুজ রঙ প্রিন্ট করা হয়। যাইহোক, মুদ্রণ এবং শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়ার কারণে প্রায়শই লাইন টার্মিনাল জয়েন্টগুলির তামা পৃষ্ঠের মধ্যে সবুজ পেইন্টের অনুপ্রবেশ ঘটবে এবং অংশগুলি ঢালাই এবং কষ্টের ব্যবহার তৈরি করবে, এখন সাধারণ এবং রুগ্ন সার্কিট বোর্ডের লাইন ছাড়াও, বেশিরভাগ সার্কিট বোর্ড নির্মাতারা উত্পাদনের জন্য ফটোপলিমারাইজড সবুজ রঙে স্যুইচ করে।

গ্রাহকের কাঙ্খিত পাঠ্য, লোগো বা অংশ নম্বরটি স্ক্রিন প্রিন্টিং দ্বারা বোর্ডে মুদ্রিত হয় এবং তারপরে তাপ বেকড (বা অতিবেগুনী বিকিরণ) করে পাঠ্যের কালি শক্ত হয়ে যায়।

[জংশন প্রসেসিং]সোল্ডার-প্রতিরোধী সবুজ রঙ সার্কিটের তামার পৃষ্ঠের বেশিরভাগ অংশকে ঢেকে দেয়, শুধুমাত্র সোল্ডারিং, বৈদ্যুতিক পরীক্ষা এবং সার্কিট বোর্ড সন্নিবেশের জন্য সমাপ্তি বিন্দু রেখে যায়। টার্মিনালগুলির দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় অ্যানোড (+) টার্মিনালগুলির অক্সিডাইজেশন প্রতিরোধ করার জন্য সুরক্ষার একটি অতিরিক্ত স্তর প্রয়োজন, যা সার্কিটের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে এবং নিরাপত্তা উদ্বেগ সৃষ্টি করতে পারে।

[গঠন ও কাটা]CNC ছাঁচনির্মাণ মেশিন (বা মোল্ড পাঞ্চিং মেশিন) দ্বারা সার্কিট বোর্ডগুলি গ্রাহকের পছন্দসই মাত্রায় কাটা হয়। কাটার সময়, সার্কিট বোর্ডগুলি পূর্বে ড্রিল করা পজিশনিং গর্তের মাধ্যমে পিন দিয়ে বিছানায় (বা ছাঁচ) স্থির করা হয়। কাটার পরে, সোনার আঙ্গুলগুলি বোর্ডের সন্নিবেশের সুবিধার্থে বেভেল করা হয়। মাল্টি-চিপ সার্কিট বোর্ডগুলির জন্য, সন্নিবেশের পরে গ্রাহকদের বোর্ডগুলিকে বিভক্ত এবং বিচ্ছিন্ন করার সুবিধার্থে একটি X-আকৃতির বিরতি লাইন যুক্ত করা প্রয়োজন। তারপর পাউডারের সার্কিট বোর্ড এবং আয়নিক দূষণকারী পৃষ্ঠ ধোয়া.

[পরিদর্শন বোর্ড প্যাকেজিং]  সার্কিট বোর্ড নির্মাতারা গ্রাহকের স্বাভাবিক প্যাকেজিং পিই ফিল্ম প্যাকেজিং, সঙ্কুচিত ফিল্ম প্যাকেজিং, ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং চয়ন করার প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে করা হবে।